故障之一，閥門(mén)不通。 

原因如下：①控制通道被雜物堵塞，通道小易堵塞； ②活塞因銹漬卡在最高位置；上部雖受力，但不能向下移動(dòng)，主通道也打不開(kāi)。 

因此，活塞減壓閥前必須安裝過(guò)濾器；新安裝或長(cháng)期停用的減壓閥，必須拆開(kāi)檢查清洗。 

第二個(gè)故障是閥門(mén)直連，沒(méi)有減壓作用。 

原因是：①活塞沒(méi)有卡在某個(gè)位置的最高位置； ② 主閥手柄未卡在缸板導孔某一位置的過(guò)緊位置； ③主閥瓣下彈簧斷裂或失效； ④脈沖閥

閥柄沒(méi)有卡在閥座孔的關(guān)閉位置，使活塞始終處于壓力下；緊急切斷閥 ⑤主閥瓣與主閥座兩個(gè)密封面之間有污物卡住或劃傷； ⑥薄膜

薄膜因疲勞或損壞而失效。 

對于減壓閥，應特別重視定期檢查。 

如發(fā)現有污垢、銹漬，應及時(shí)清除；活塞環(huán)損壞應更換；彈簧應更換為可用的彈簧；如果密封面不嚴，應重新打磨；如果隔膜不能正常工作，則應更換隔膜； 

Coarse，用砂紙打磨。 

第三，閥后壓力無(wú)法調節。 

除上述各種原因外，還有：①調節彈簧失效； ②瓶蓋接縫漏氣，不能保壓。 

進(jìn)口計量泵

 這個(gè)也要及時(shí)檢查處理防止。 

另外還有閥后壓力脈沖波動(dòng)的現象，極不穩定。 

這是因為輸入介質(zhì)和輸出介質(zhì)的差異太大，應該重新選擇一個(gè)閥門(mén)直徑相同的閥門(mén)。 

閥后壓力不穩定的另一個(gè)原因是調節彈簧選擇不當；對于具有公稱(chēng)壓力的減壓閥，有幾種類(lèi)型的調節彈簧。例如公稱(chēng)壓力為16kg/cm2，則有1-3個(gè)調節彈簧。 

有kg/cm2、2-8kg/cm2、7-11kg/cm2三種。如果閥后壓力只有1-3kg/cm2，彈簧為7-11kg/cm2。 

這樣就無(wú)法正確調節閥后壓力。 

2。彈簧式安全閥的故障之一是密封面泄漏。 

原因是：①密封面之間有雜物； ②密封面損壞。 

此類(lèi)故障必須通過(guò)定期維護來(lái)防止。 

第二個(gè)毛病就是靈敏度不高。 

原因是：①彈簧疲勞； ②彈簧使用不當。 

彈簧疲勞了，毫無(wú)疑問(wèn)應該更換。 

彈簧使用不當是用戶(hù)不注意公稱(chēng)壓力的彈簧式安全閥。有幾個(gè)壓力段，每個(gè)壓力段都有一個(gè)對應的彈簧。 

例如公稱(chēng)壓力為16公斤/平方厘米的安全閥使用壓力范圍為2.5-4公斤/平方厘米，安裝10-16公斤/平方厘米的彈簧。雖也可開(kāi)，但高低起伏。 

，非常不敏感。 

6.2.3 止回閥或止回閥的常見(jiàn)故障有： ①閥瓣破損； ②介質(zhì)回流。 

碟片斷裂的原因是止回閥前后介質(zhì)壓力接近平衡，相互鋸切。閥瓣經(jīng)常拍打在閥座上，鑄鐵、黃銅等脆性材料制成的閥瓣被卡住。 

破碎。 

預防方法是使用閥瓣為柔性材料的止回閥。 

介質(zhì)倒流的原因有：①密封

表面損壞； ②夾雜雜質(zhì)。 

修復密封面，清除雜質(zhì)可以防止回流。 

上面對常見(jiàn)故障和預防方法的描述只能是有啟發(fā)性的。在實(shí)際使用中，會(huì )遇到其他故障。主動(dòng)、靈活地防止閥門(mén)故障的發(fā)生，*基本的就是熟悉其結構和材料

以及作用原理