偏心蝶閥分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。與中線(xiàn)蝶閥相對，閥桿軸線(xiàn)同時(shí)偏離閥瓣中心和閥體中心，密封副為斜錐的蝶閥稱(chēng)為偏心蝶閥。閥體內腔的上、下閥軸孔和蝶板上的上、下閥軸孔由襯套保護，防止介質(zhì)中的大顆粒進(jìn)入閥軸孔。閥體內腔設有防蝶板過(guò)位擋塊，保證關(guān)閉時(shí)蝶板不到位。偏心蝶閥和上下閥軸通過(guò)異形孔和異形軸連接。蝶板在啟閉過(guò)程中，實(shí)現了蝶板上下左右浮動(dòng)的無(wú)銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)功能，減少了蝶板與閥座的干涉面積，從而大大降低了扭矩。蝶板的浮動(dòng)結構實(shí)現了單一偏心的制造工藝和可變偏心的使用功能。

I單偏心蝶閥:蝶板閥桿中心與蝶板密封段偏心設計。蝶閥在開(kāi)啟過(guò)程中，蝶板密封面逐漸與閥座密封面分離。當蝶板旋轉到15° ~ 25°時(shí)，蝶板密封面與閥座密封面完全分離。全開(kāi)后，閥座密封面和閥瓣密封面之間形成間隙。蝶閥在啟閉過(guò)程中，兩個(gè)密封面之間的相對機械磨損和擠壓大大減少，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。單偏心結構在蝶閥的整個(gè)啟閉過(guò)程中，蝶板與閥座之間的刮擦現象并沒(méi)有完全消失，在應用范圍上與中線(xiàn)蝶閥基本相似，閥門(mén)以軟密封為主。

II雙偏心蝶閥:雙偏心蝶閥閥桿軸線(xiàn)偏離閥板密封面

，也偏離閥體的中心。第一偏心度——閥桿軸線(xiàn)與密封面偏心，第二偏心度，閥桿軸線(xiàn)與閥體中心偏心。雙偏心的作用使蝶板在閥門(mén)開(kāi)啟后能迅速與閥座分離，大大消除了蝶板與閥座之間不必要的過(guò)度擠壓和刮擦，同時(shí)降低了開(kāi)啟阻力，減少了磨損，提高了閥座的使用壽命。刮擦大大減少，使雙偏心蝶閥可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應用。

III三偏心蝶閥:三偏心蝶閥的閥桿軸線(xiàn)既偏離閥板密封面，又偏離閥體中心，同時(shí)閥座密封面的旋轉軸線(xiàn)也偏離閥體通道軸線(xiàn)一定角度。第一偏心度-閥桿的軸線(xiàn)與密封面偏心，第二偏心度，閥桿的軸線(xiàn)與閥體的中心偏心，第三偏心度，密封面的旋轉軸線(xiàn)與閥體的通道軸線(xiàn)偏心。蝶閥第三次偏心后，蝶板密封面的截面不再是圓形，而是橢圓形，密封面的形狀也是不對稱(chēng)的，一邊傾斜于閥體中心線(xiàn)，另一邊平行于閥體中心線(xiàn)。第三種偏心的最大特點(diǎn)是從根本上改變了密封結構，不再是位置密封，而是扭矩密封，即通過(guò)閥座接觸面的比壓來(lái)達到密封效果，不再是閥座的彈性變形密封。

 三偏心蝶閥解決了金屬閥座的零泄漏問(wèn)題，其密封等級可達VI級泄漏。因為是金屬閥座，蝶閥可以在高壓高溫下使用，閥門(mén)是開(kāi)啟的。

關(guān)閉時(shí)蝶板不劃傷閥座，沒(méi)有密封面的摩擦，閥門(mén)的啟閉扭矩大大降低。由于第二偏心，關(guān)閉時(shí)，閥桿兩側的蝶板在介質(zhì)壓力下面積不同，會(huì )產(chǎn)生不平衡力。中等力將增加關(guān)閉方向的扭矩。隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增加，關(guān)閉方向的扭矩會(huì )增加，密封比壓也會(huì )增加，所以說(shuō)關(guān)閉變得更緊。當然，介質(zhì)壓力增加所需的密封比壓也會(huì )增加。