三偏心雙向壓蝶閥技術(shù)特點(diǎn)
日期： 22-05-19 閱讀次數：
三偏心雙向壓蝶閥概述：
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。
三偏心雙向壓蝶閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
該閥的蝶板在啟閉過(guò)程中，實(shí)現了蝶板密封面之間的無(wú)滑動(dòng)磨檫、卡，密封面上的壓力角大于磨檫角，采用了“徑向動(dòng)平衡密封系統”設計，使蝶板開(kāi)啟阻力極低。啟閉過(guò)程中蝶板密封面沿360度圓周各點(diǎn)可以瞬間快速完成。逐點(diǎn)接觸和逐點(diǎn)脫離。開(kāi)啟密封即分離，快速準確實(shí)現關(guān)閉接觸自動(dòng)相吻合的密封動(dòng)作。
這種密封系統在保證實(shí)現雙向壓密封零泄露的同時(shí)，成功地解決了國內外傳統蝶閥的密封結構中發(fā)生泄漏的以下幾種弊?。?/div>
（1）傳統的S型、U型、半O型、唇形等密封結構元件的沖壓應力變形，緊急切斷閥熱處理定型后的高溫退火，高壓塑性變形后失去彈性，引起的密封泄露現象。
（2）解決球形密封結構元件的高精度加工工藝復雜，難測量的問(wèn)題，以及閥門(mén)啟閉操作過(guò)程中的控制定位不所產(chǎn)生的密封泄漏現象。
（3）解決雙偏心、正錐密封結構，蝶板正開(kāi)啟0-100的范圍內，在蝶板上下兩端密封面，由于密封體的滑動(dòng)磨檫所造成密封面的檫傷，咬死所產(chǎn)生的密封泄漏
該閥由于密封面采用多重密封及整體金屬密封，經(jīng)過(guò)高精度機械加工成橢圓形截面密封環(huán)，它于閥座金屬密封面組成密封副。以至這種密封結構，在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應力、焊接應力、彈性退火或咬壞脆裂現象，解決了傳統蝶閥密封結構不合理引起泄漏的弊病，大大提高了閥門(mén)壽命是傳統硬密封蝶閥的5-8倍。
