法蘭楔式閘閥主要適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。

鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調節和節流。

鑄鋼閘閥：是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統稱(chēng)鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對應的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥，可鍛鑄鐵閘閥。

分類(lèi)：

鑄鋼閘閥：按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥（耐高溫的鉻鉬鋼屬這個(gè)類(lèi)別）、低溫鋼閘閥等。

各類(lèi)鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號常用如下：

1、碳鋼閘閥鑄件牌號有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。

2、不銹鋼閘閥鑄件牌號：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對應鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對應鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。

3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說(shuō)的鉻鉬鋼。

鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。

每種具體的牌號材料所適用的溫度各不相同，視實(shí)際工況條件選用。

緊急切斷閥在閥門(mén)采購中說(shuō)到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號的碳鋼閘閥。

Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的試驗壓力與設計制造標準：

試驗執行標準：GB/T 13927-2008名稱(chēng)通用閥門(mén)壓力試驗

設計標準：GB/T12234-2007 名稱(chēng)：石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

法蘭連接：JB/T 79-94 機械部法蘭標準、GB/T 9113-2000 國家推薦法蘭標準、HG/T 20592-2009化工部法蘭

結構長(cháng)度：GB12221-2005 名稱(chēng)：金屬閥門(mén)的結構長(cháng)度

公稱(chēng)通徑：DN15~DN1200mm 

公稱(chēng)壓力：PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa

安裝使用與要點(diǎn)：

1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著(zhù)；

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；

4.用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對閥門(mén)型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；

5.用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預留閥門(mén)驅動(dòng)的必要空間；

6.驅動(dòng)裝置的接線(xiàn)須按線(xiàn)路圖進(jìn)行；

7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 

雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。 

帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 ）。 

帶傳動(dòng)機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。 

如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。

Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開(kāi)閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結構簡(jiǎn)單 , 結構長(cháng)度短，制造工藝性好，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣。

2、鑄鋼閘閥的缺點(diǎn)：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(cháng)。