由于氣動(dòng)切斷閥的密封在通道中起著(zhù)切斷和連接、調節和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，密封面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、侵蝕和磨損，容易損壞。

氣動(dòng)切斷閥密封面的損壞原因可分為兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設計不良、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門(mén)在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖刷而造成的損壞。

1。密封面加工質(zhì)量差:密封面主要存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規范選擇不當，堆焊和熱處理過(guò)程中操作不當造成的。密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材或熱處理不當造成的。密封面硬度不均勻，耐腐蝕，主要是堆焊時(shí)底層金屬被吹到上面，密封面的合金成分被稀釋。當然也有設計上的問(wèn)題。

2。選型不當、操作不當造成的損壞:主要表現為沒(méi)有根據工況選擇閥門(mén)，將截斷閥作為節流閥使用，造成關(guān)閉壓力過(guò)大，關(guān)閉過(guò)快或不嚴，密封面被沖蝕磨損。

3。氣動(dòng)切斷閥安裝不當和維護不善導致

密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運行，過(guò)早損壞密封面。

4。介質(zhì)的化學(xué)腐蝕:密封面周?chē)慕橘|(zhì)直接與密封面反應腐蝕密封面，不產(chǎn)生電流。

5。電化學(xué)腐蝕:密封面之間的接觸，密封面與關(guān)閉體和閥體之間的接觸，介質(zhì)濃度和氧氣濃度的差異等。，會(huì )導致電位差和電化學(xué)腐蝕，造成陽(yáng)極側密封面的腐蝕。

6。介質(zhì)的腐蝕:是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)密封面磨損、侵蝕和氣蝕的結果。在一定速度下，介質(zhì)中漂浮的細小顆粒與密封面碰撞，造成局部損壞。高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞。當介質(zhì)混合并局部汽化時(shí)，氣泡破裂并沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)腐蝕與化學(xué)腐蝕的交替作用會(huì )強烈侵蝕密封面。

7。機械損傷:密封面在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)，會(huì )造成劃痕、磕碰、擠壓等損傷。在兩個(gè)密封面之間，原子在高溫高壓的作用下相互滲透，產(chǎn)生粘連。當兩個(gè)密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘合處容易撕裂。密封面的表面粗糙度越高，越容易出現這種現象。當氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉且閥瓣回到其位置時(shí)，它將撞擊和擠壓密封面，導致密封面局部磨損或凹陷。

8。疲勞損壞:密封面在長(cháng)期使用過(guò)程中，三精閥使密封面受到交變載荷的作用。

出現表面疲勞、開(kāi)裂和分層。長(cháng)期使用后，橡膠和塑料容易老化，導致性能不佳。

從以上對氣動(dòng)切斷閥密封面損壞原因的分析可以看出，要提高氣動(dòng)切斷閥密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選擇合適的密封面材料。參見(jiàn)材料部分，合理的密封結構和加工方法。