切斷閥在高要求的應用場(chǎng)合，會(huì )對控制閥提出切斷要求，所以切斷功能是控制閥的重要功能和內在質(zhì)量指標。切斷水平的劃分和標準見(jiàn)相關(guān)資料。在現場(chǎng)使用中，經(jīng)常出現調節閥切斷不良、泄漏量大等故障。除了堵塞導致泄漏量增加、允許壓差過(guò)小被推開(kāi)外，大部分是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

A、結構型式的選擇雙密封調節閥如雙座閥、雙密封套筒閥的主要缺點(diǎn)無(wú)一是泄漏量大。但在80年代以前，由于當時(shí)套筒閥的盛行，很多廠(chǎng)家都花大力氣改進(jìn)套筒閥的結構以減少泄漏，使其成為非常復雜的結構。由此帶來(lái)了很多缺點(diǎn):零件太多、可靠性差、備件難、維修難、切斷效果不理想等等。其實(shí)這種設計思路陷入了一個(gè)誤區。與其在閥體的內部做如此復雜的改變，不如通過(guò)外部調整來(lái)實(shí)現。因此，應選擇單密封調節閥。這樣就把密封、可靠性、維修、備件等問(wèn)題一一解決了。

此時(shí)，解決矛盾的關(guān)鍵是增加介質(zhì)對閥門(mén)的不平衡力。要解決這個(gè)問(wèn)題，只需要一個(gè)強大的活塞執行機構和一個(gè)更粗的閥桿。外部解決這個(gè)問(wèn)題顯然比內部改善容易得多，與其說(shuō)是解決問(wèn)題。

不如說(shuō)這是一個(gè)思維的問(wèn)題。20世紀90年代，人們開(kāi)始尋找結構更簡(jiǎn)單、密封更可靠的截止閥。這時(shí)發(fā)現角行程閥優(yōu)于直行程閥的單座閥、套筒閥和閘閥，于是產(chǎn)生了三偏心截止蝶閥、全功能截止閥和硬密封截止球閥。

1面密封:

普通柱塞式閥芯的密封面在60℃時(shí)是小錐面，閥座在60℃時(shí)也是小錐面。這個(gè)小錐的寬度一般在0.5mm~2mm到2mm之間，要密封好，就要保證兩個(gè)錐之間接觸良好。但實(shí)際上，它總是受到偏心、圓度、傾斜度等加工誤差的影響。，其密封效果不是很理想。這種閥門(mén)的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過(guò)精密研磨后可以達到10-6，只能達到很好的密封等級。

2球面密封:

閥芯的球面旋轉與固定閥座的小錐面相切，兩者呈線(xiàn)接觸，比上述的面密封效果好。

1軟密封

一般軟密封閥門(mén)除了耐腐蝕的襯里閥門(mén)外，是指閥芯或閥座用非金屬材料密封的閥門(mén)，主要是聚四氟乙烯和橡膠。

軟密封閥密封效果最好，但有可能或多或少留下焊渣、鐵屑等不干凈的雜質(zhì)。在管道安裝和系統清洗期間，流經(jīng)調節閥。

軟密封的閥座或閥芯容易劃傷，增加泄漏，導致密封可靠性差。因此，軟密封結構的選擇必須考慮介質(zhì)的清潔度和運行前管道的嚴格沖洗。

2硬密封

密封和表面耐磨合金是切斷閥的最佳選擇。這樣既考慮了使用壽命和可靠性，又考慮了密封性。雖然出廠(chǎng)指標只有10-6 ~ 10-8，達不到軟密封的零泄漏效果，但也足以滿(mǎn)足嚴密截止的要求。而且耐用，從經(jīng)濟角度來(lái)說(shuō)更經(jīng)濟。

1軟密封，切割效果好，但不適合顆粒狀介質(zhì)，一旦刮傷，泄漏量會(huì )急劇增加。因此，在條件允許的情況下，盡量選擇硬密封。全功能超輕閥硬密封可達10-7 ~ 10-8，三偏心蝶閥可達零泄漏。

2密封耐磨性的考慮:除了硬密封外，泄漏量要求大于10-6的截止調節閥應或必須鍍耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗沖蝕性和抗劃傷性，延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。

3高溫介質(zhì)切斷調節閥在室溫下裝配，在高溫下工作，溫度變化達幾百度。熱膨脹會(huì )改變組裝過(guò)程中建立的密封壓力。太緊的話(huà)密封面會(huì )卡住，運動(dòng)時(shí)會(huì )嚴重擦傷拉傷；如果太松，密封壓力不夠，兩種情況下泄漏量都會(huì )急劇增加。最好的解決辦法是使用彈性氣門(mén)座來(lái)吸收這種變化。

變成了不同。通常有三種彈性方案:

①彈簧式；

②薄的柔性金屬環(huán)；

③剛柔結合的彈性閥座。

后者具有克服熱膨脹的柔性和剛性，可疊加耐磨合金，提高耐磨表面的可靠性。

4對于含有顆粒的沖蝕介質(zhì)，需要考慮閥芯避免高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥門(mén)和蝶閥沒(méi)有這個(gè)功能，全功能超輕閥的偏心旋轉有這個(gè)功能。在這種情況下，應選擇后兩種閥門(mén)。

5對于硬密封，必須有足夠的硬度差。硬度相同的材料互不相讓?zhuān)菀讋潅?/div>