調節閥是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中一種常用的調節機構，屬于控制閥系列，主要作用是調節介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環(huán)路中終的控制元件。造紙企業(yè)的出產(chǎn)過(guò)程包括制漿、抄紙、堿回收、廢水處理四大部門(mén)，每一部門(mén)中幾乎每一個(gè)工序都是以液體或氣體為介質(zhì)，如漿液、水、蒸汽、廢液等，因此在造紙企業(yè)中調節閥的用量非常大。

 

　　調節閥常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部門(mén)，部門(mén)是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)丈量被調工藝參數的裝置，這類(lèi)參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表———調節器，它確定并丈量給定值或期望值與工藝參數的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號送出給*終控制元件———調節閥。閥門(mén)改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。

　　1、調節閥漏量大，調節閥全關(guān)時(shí)閥芯與閥座之間有曠地空閑，造成閥全關(guān)時(shí)介質(zhì)的流量大，被控參數難以不亂。

 

　　(1)在調節閥調校中調節閥行程調節不當或閥芯長(cháng)時(shí)間使用造成閥芯頭部磨損侵蝕。通常向下調節閥桿減小曠地空閑達到減少泄漏的目的

 

　　(2)閥芯附近受到介質(zhì)的侵蝕比較嚴峻，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應掏出閥芯進(jìn)行研磨，嚴峻的應該更換新閥芯。

 

　　(3)閥座受到介質(zhì)的侵蝕比較嚴峻，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應掏出閥座進(jìn)行研磨，更換密封墊片，嚴峻的應該更換新閥

 

　　(4)閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關(guān)，應拆卸調節閥進(jìn)行清洗，同時(shí)觀(guān)察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。

 

　　(5)套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關(guān)時(shí)節流間隙比較大。

2、氣動(dòng)薄膜式調節閥故障及維修方法調節閥盤(pán)根故障。

 

　　閥桿與盤(pán)根間的摩擦力使調節閥小信號難以動(dòng)作，大信號跳躍振動(dòng)，造成調節過(guò)程中調節閥波動(dòng)較大，參數難以不亂。摩擦力大時(shí)造成調節閥單向動(dòng)何為至不動(dòng)。日常維護中應該按期增加潤滑油或潤滑脂，盤(pán)根老化嚴峻，泄露嚴峻的應該更換盤(pán)根。

 

　　(1)被調介質(zhì)的高溫高壓使調節閥的盤(pán)根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力；

 

　　(2)調節閥可做緊急切斷閥使用因為閥桿的頻繁動(dòng)作使盤(pán)根的密封性變差使介質(zhì)外漏，若介質(zhì)是高粘介質(zhì)會(huì )附著(zhù)在閥桿上加大了摩擦力，同時(shí)外泄介質(zhì)受冷凝固更加增大了摩擦力；

 

　　(3)在處理盤(pán)根泄漏時(shí)盤(pán)根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力；

 

　　(4)調節閥安裝管道前后管線(xiàn)不同心，使調節閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤(pán)根的摩擦力加大。

 

　　3、閥桿與連接件松動(dòng)或脫落，因為現場(chǎng)震驚或連接件緊固螺母松動(dòng)，閥桿太靠下與連接件連接部門(mén)太少，在運行中閥桿與執行機構推桿不同步或脫落不動(dòng)，影響調節閥動(dòng)何為至失靈。

 

　　4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質(zhì)進(jìn)于閥座，損壞閥芯閥座影響調節閥動(dòng)作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調節中氣體中的雜質(zhì)在調節閥節流處逐漸沉淀堵塞調節閥。在切水閥調節中，因為介質(zhì)壓力小，流速緩慢，介質(zhì)中的雜質(zhì)逐漸沉淀堵塞調節閥或調節閥前后的管道，使調節閥失去作用。

 

　　5、調節閥膜頭故障。調節閥的波紋膜片長(cháng)時(shí)間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴峻。壓縮彈簧老化彈性系數改變，甚至斷裂。使調節閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導致調節閥調節質(zhì)量變差不能全開(kāi)全關(guān)甚至失去調節作用。

　3.1 氣動(dòng)薄膜式調節閥故障及維修方法常見(jiàn)故障及消除方法

 

　　氣動(dòng)薄膜調節閥在運行使用中，會(huì )有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動(dòng)閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖洗來(lái)的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動(dòng)閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會(huì )形成堵塞、卡死?，F場(chǎng)一般采取如下措施：

 

　　1、卡塞

 

　　(1)清洗法。這種方法適適用在工藝泊車(chē)檢驗時(shí)。需要拆卸調節閥清理，去除污垢和異物。值得留意的是，拆卸時(shí)，一定要把壓縮空氣封閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時(shí)更換。

 

　　(2)利用沖洗法。這種方法在現場(chǎng)使用的較多。當調節閥堵塞時(shí)，通常是先詢(xún)問(wèn)工藝主任或OCC職員，是否可以反復開(kāi)關(guān)自動(dòng)閥，利用現有的工藝介質(zhì)的活動(dòng)壓力來(lái)達到?jīng)_刷的目的。如現有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在前提知足的情況下，用外來(lái)的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖刷。沖刷時(shí)，留意閥門(mén)的開(kāi)度控制在適當位置。

 

　　(3)裝設過(guò)濾器過(guò)濾。在工藝管道上裝設過(guò)濾器也是儀表自動(dòng)閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節閥多用此方法，可以確保自動(dòng)閥的開(kāi)度正常，工況不亂。

 

　　2、內漏

 

　　調節閥的閥座內進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，停留不能排出時(shí)，其閥墊、密封圈和閥芯都會(huì )受到不同程度的破壞，影響調節閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線(xiàn)的自動(dòng)閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會(huì )造成內漏，影響安全出產(chǎn)。

 

　　(1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動(dòng)閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，進(jìn)步閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節閥使用在高壓系統，則需對調節閥進(jìn)行打壓試驗后，再正常使用。

 

　　(2)增強執行機構密封。通過(guò)此方法可以保證調節閥的封閉嚴實(shí)，密封可靠。通常采用移轉動(dòng)簧的工作范圍、選用大動(dòng)力源的執行機構和選取小剛度的彈簧來(lái)實(shí)現。

 

　　3、外漏

 

　　調節閥的填料不定期更換，自動(dòng)閥鎖緊裝置的螺絲因振動(dòng)而松動(dòng)，包括剛檢驗過(guò)后的調節閥底座螺絲沒(méi)校緊或用力不平均都會(huì )造成調節閥的外漏?？梢圆捎萌缦罗k法：

 

　　(1)更換新填料來(lái)增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。

 

　　(2)可以適當使用高密封性的金屬環(huán)繞糾纏墊或者四氟填料，尤其蒸汽調節閥，必需選用金屬加石墨的環(huán)繞糾纏墊。

 

　　(3)采用透鏡墊來(lái)密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封。

4、調節閥控制不穩

 

　　導致控制不穩的原因良多，如選型設計不公道，閥門(mén)口徑選的過(guò)小或過(guò)大;OCC工藝操縱職員使用不當，儀表和工藝參數設置不公道;組態(tài)失誤而沒(méi)有進(jìn)行調試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不不亂等;有時(shí)候是這幾種因素共同作用導致的結果。

 

　　常常采取以下詳細方法：

 

　　(1)選擇合適的閥門(mén)口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時(shí)間，也可以考慮選用合適的變徑來(lái)增大或縮小調節閥與工藝管道的連接管徑。

 

　　(2)對PID值進(jìn)行公道的設置，并經(jīng)由實(shí)際的調試運行合格后，投入使用。

 

　　(3)加夸大節閥運念頭構的剛度，以緩解調節閥的振動(dòng)。

 

　　(4)調整調節閥的結果類(lèi)型，避免共振現象的發(fā)生

3.2 氣動(dòng)薄膜式調節閥故障及維修方法預防性維護

 

　　預防性維護是在閥門(mén)發(fā)生故障之前的日常維護。

 

　　3.2.1 消除應力

 

　　管線(xiàn)因為組合或安裝不當會(huì )產(chǎn)生各種應力。因作用在調節閥上的管線(xiàn)應力可能導致調節閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中央。

 

　　3.2.2 檢查支撐情況

 

　　安裝調節閥的*佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個(gè)垂直平面上。假如閥門(mén)必需安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，就應該把執行機構支撐起來(lái)。假如沒(méi)有支撐住調節閥，就輕易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。

 

　　3.2.3 清除鐵銹和污物

　　要常常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。假如調節閥輕易蘊蓄這些異物，則要考慮在上游側安裝過(guò)濾器或一些臨時(shí)性篩網(wǎng)。

 

　　3.2.4 干凈的氣源，可靠的電源

　　能源是驅動(dòng)調節閥的樞紐，氣源、電源、電路不能有故障。氣源系統假如含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會(huì )使閥門(mén)、等附件堵塞并發(fā)生故障。

 

　　3.2.5 保管

 

　　保管調節閥時(shí)，不要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門(mén)、接頭、閥桿等處。保管場(chǎng)所要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣前提的影響。

 

　　3.3 故障維修

 

　　調節閥一旦不能操縱或不能知足操縱要求，一般情況按以下步驟進(jìn)行維修：

 

　　3.3.1 清洗

 

　　把調節閥從管線(xiàn)上拆卸下來(lái)后，一定要清洗。調節閥輕易被工藝流體所污染。假如工藝介質(zhì)有侵蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必需用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的部件清洗干凈。清洗時(shí)要避免重復污染，要在安全地點(diǎn)進(jìn)行。

 

　　3.3.2 拆卸閥門(mén)

 

　　為了避免因流體泄漏而造成職員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導向環(huán)的內表面，對閥芯的平滑操縱至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線(xiàn)的配合面臨于控制泄漏很樞紐。除非檢測發(fā)現有異常情況，否則就以為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應地要保護好它們。

 

　　把執行機構與閥體組件分開(kāi)，先把執行機構推桿和閥桿的連接件拆開(kāi)，再松開(kāi)執行機構支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執行機構與閥體部件分開(kāi)。

 

　　把上閥蓋與閥分開(kāi)，不要用會(huì )伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開(kāi)取下緊貼的上閥蓋。

 

　　上閥蓋固定到閥體是通過(guò)六角螺母來(lái)實(shí)現的。擰松這些螺母，然后搖動(dòng)上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開(kāi)，從而松開(kāi)閥體對上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開(kāi)為止。

 

　　卸開(kāi)上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必需對所有的部件和零件進(jìn)行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。

 

　　3.3.3 拆卸執行機構

 

　　在拆卸執行機構之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構件，不能有裂紋。膜片是樞紐元件，不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件，一旦被侵蝕或銹蝕，*好都換新零件。

 

　　3.3.4 重新組裝

 

　　在重新組裝的過(guò)程中，要留意選用合適的墊片及螺栓連接件，正確對中，平均擰緊，防止法蘭的泄漏。

 

　　3.3.5 測試

 

　　在重新組裝后，調節閥必需進(jìn)行一些測試，如氣密性、強壓試驗、泄漏試驗等。測試合格后才能送往現場(chǎng)進(jìn)行安裝。

 

　　近年來(lái)我國自動(dòng)化設備制造引進(jìn)了不少?lài)?*的技術(shù)、裝備和治理，新技術(shù)，新材料的使用，使得自動(dòng)化系統的裝備水平得到較大的改善。因此，自動(dòng)化設備的安裝與維護也要跟著(zhù)形勢適當地進(jìn)行調整與完善，才能晉升自動(dòng)化設備的不亂性、經(jīng)濟性，為企業(yè)創(chuàng )造出更多的經(jīng)濟效益。