不銹鋼球閥氣密性試驗

(1) 將閥處于一個(gè)半開(kāi)連接狀態(tài)。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。不銹鋼截止閥對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301.304.316等幾個(gè)材質(zhì)選擇廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業(yè)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

(2) 一端引入測試介質(zhì)，清潔氮氣或空氣。 另一個(gè)管接頭堵塞。 逐漸增壓至5.6巴，關(guān)閉進(jìn)氣門(mén)，停止進(jìn)氣。

(3)將球轉動(dòng)幾圈，然后關(guān)閉不銹鋼球閥(操作驅動(dòng)器)

(4)打開(kāi)另一端(不是引入試驗氣體的一端)的管接頭塞，將室內壓力降低至大氣壓力。

(5) 在試驗工作壓力(5.6bar)下，大于5min 的時(shí)間內，進(jìn)氣腔的壓力我們不得出現下降。所用以及壓力表是否應為0.4 級，量程10bar。

(6) 同時(shí)用肥皂水檢查連接法蘭和填料的外部泄漏，不增加氣泡。

(7)然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復測試。

(8)試驗合格后，用壓縮空氣吹走肥皂水殘渣。拆除兩端的法蘭蓋，清除不銹鋼球閥兩端密封面上的密封殘留物。如果有任何殘留物進(jìn)入氣門(mén)孔，應該清除并擦洗干凈。

在線(xiàn)密封試驗

(1) 檢查待測不銹鋼球閥上和下游的截止閥是否關(guān)閉。

(2) 使被測不銹鋼球閥半開(kāi)。

(3)將測試介質(zhì)引入被測不銹鋼球閥的前管內。試驗介質(zhì)為清潔氮氣，逐漸加壓至5.6巴，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止進(jìn)氣。

(4)轉動(dòng)球幾次，然后關(guān)閉不銹鋼球閥(操作驅動(dòng)裝置)。

(5) 打開(kāi)被試不銹鋼球閥通過(guò)下游管道上的放氣閥使不銹鋼球閥出口腔環(huán)境壓力為大氣壓。

(6)在試驗壓力（5.6巴）下，進(jìn)氣室壓力下降不應超過(guò)15分鐘，所用壓力表應為0.4級，范圍為10巴。

(7)同時(shí)用肥皂水檢查連接法蘭部分和填料部分的外泄漏情況，不允許出現增加的氣泡。

(8)然后將試驗介質(zhì)引入待測不銹鋼球閥后的管道，重復上述試驗。

(9) 試驗結果合格后用數據壓縮以及空氣吹凈肥皂水殘余。

氣密性試驗有兩種，用氣體試驗：

1：氣體壓力試驗：鋼管、有色金屬管道內壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管試驗壓力為0.2MPa。 管道設計壓力大于0.6MPa時(shí)，只能采用設計文件規定或經(jīng)施工單位批準的氣體試壓。

2：泄漏測試(氣密性測試):

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道企業(yè)必須不斷信息泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列相關(guān)規定可以：

試壓合格后泄漏試驗，試驗介質(zhì)為空氣。

泄漏性試驗工作壓力應為設計學(xué)習壓力。

泄漏測試可結合調試工作。

泄漏性試驗應重點(diǎn)檢驗通過(guò)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋可以連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑用于檢驗不泄漏為合格。