常見(jiàn)的閥門(mén)故障及預防措施:

　　一、填料函泄漏：

　　這是跑、冒、漏的主要研究方面，在工廠(chǎng)里需要經(jīng)?？梢砸?jiàn)到。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力管理不相同時(shí)適應；2、裝填方式方法就是不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生信息泄漏；3、閥桿加工技術(shù)精度或表面光潔度要求不夠，或有一個(gè)橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天市場(chǎng)缺乏有效保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料通過(guò)使用時(shí)間太久已經(jīng)出現老化。7、操作太猛。

　　二、關(guān)閉件泄漏： 通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏可以叫做內漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里在，不易我們發(fā)現。關(guān)閉件泄漏，可分以下兩類(lèi)；一類(lèi)是密封面信息泄漏；另一類(lèi)是密封件根部發(fā)生泄漏。引起數據泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下同時(shí)關(guān)閉件不對中；5、關(guān)閉時(shí)間太快，密封面開(kāi)始接觸一些不好或早已沒(méi)有損壞；6、材料通過(guò)選擇方法不當，經(jīng)受不住工作介質(zhì)的腐蝕；7、將截止閥、緊急切斷閥作調節企業(yè)使用，密封面經(jīng)受不住中國高速發(fā)展流動(dòng)環(huán)境介質(zhì)的沖擊；8、某些重要介質(zhì)，在閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉后逐漸提高冷卻，使密封面設計出現細縫，也會(huì )產(chǎn)生影響沖蝕實(shí)驗現象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間需要采用一個(gè)螺紋結構連接，容易導致產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)直接嵌入，或生產(chǎn)管理系統研究中有一種機械另件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)已經(jīng)不能關(guān)嚴。

      三、提升閥桿失?。?、過(guò)度操作造成螺紋損壞；2、缺少潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎曲扭曲；4、表面光滑度不足；5、匹配公差不準確。 咬得太緊；6.氣門(mén)桿螺母傾斜；7。 選材不當，如閥桿與閥桿螺母材質(zhì)相同，易咬傷；8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指閥桿隱藏閥桿或閥桿位于下部的閥桿）；9、開(kāi)式閥缺乏防護。 桿螺紋上覆蓋著(zhù)灰塵或鐵銹，如雨、露、霜和雪。

　　四、其它： 1、閥體開(kāi)裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門(mén)要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門(mén)及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。 2、手輪損壞：撞擊或長(cháng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱(chēng)地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類(lèi)次要件，否則影響使用。 4、閥桿與閘板連接失靈：緊急切斷閥采用閥桿長(cháng)方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時(shí)不加工，因此使閥桿長(cháng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。