為了提高不銹鋼球閥的裝配精度，經(jīng)常采用選擇方法，即根據實(shí)際尺寸裝配一批成品零件，如閥體和閥芯，選擇最合適的配合間隙，以確保閥芯的滑動(dòng)和密封性能良好。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。換句話(huà)說(shuō)，同一類(lèi)型的不銹鋼球閥，閥芯和閥體具有一定的尺寸差異供企業(yè)使用，當大量不銹鋼球閥發(fā)生故障時(shí)，可以將所有的閥門(mén)清洗、檢查和測量零件，根據試驗結果對零件分類(lèi)，并按照以下方法重組和匹配。

液壓零件的輔助加工主要包括閥體的清砂、零件的去毛刺、熱處理殘渣的去除和清洗。

1、閥體類(lèi)的清砂

國產(chǎn)不銹鋼球閥閥體絕大多數以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹(shù)脂砂作為一個(gè)造型不同介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有一種體積小、結構設計緊湊、形狀比較復雜和精度可以要求中國高等教育特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量問(wèn)題很大程度上能夠決定了不銹鋼球閥的檔次。閥體因以砂為造型企業(yè)材料，故鑄件中不可為了避免地有粘砂存在。粘砂對液壓控制系統發(fā)展來(lái)說(shuō)社會(huì )危害性相對較大。清除粘砂的方法研究較多，國內目前常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般主要用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類(lèi)及粗加工后閥體的清砂，它不但能通過(guò)去除粘砂，還可提高去除銹跡和粗加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，特別是對于液體噴砂，還能起光飾鑄件表面相互作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)物質(zhì)反應能力生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方式方法我們作為閥體鑄件精細去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠(chǎng)家需要采用。但這兩種清砂方法方面也有很多不足共同之處：⑴噴砂清砂適用于規模較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體，對結構更加復雜、油道細小的閥孔等有較大的局限性，不能得到有效實(shí)現去除粘砂，且對已加工設備表面較易發(fā)生造成嚴重破壞，故而沒(méi)有影響密封性、美觀(guān)性和產(chǎn)品定位精度，且不利于我國加工處理工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對一些非循環(huán)腔而言也是很難形成有效去凈粘砂，且能耗成本較高，對環(huán)境污染破壞帶來(lái)極大，工人的作業(yè)工作強度也高，故對復雜件的清砂大家生活還在不斷探索過(guò)程之中。

2、 滑閥零件去毛刺及熱處理殘留物

液壓零件輔助加工中的另一個(gè)主要問(wèn)題是去除加工毛刺、熱處理殘留物等。毛刺的存在會(huì )對液壓零件造成不利影響，如閥桿夾緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻閥桿平衡槽磨削。 在油的徑向液壓力作用下，毛刺會(huì )進(jìn)入閥桿與閥孔之間的間隙，不僅不能消除液壓力的影響，而且會(huì )導致閥桿擰緊、操作力增大、系統壓力不穩定、微動(dòng)和壓力調制性能下降。