緊急切斷閥的現場(chǎng)性能測試:

緊急切斷閥的性能分析指標存在很多，以下項目應教學(xué)重點(diǎn)檢測和調校。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。

1、基本誤差：平穩增減進(jìn)入氣室（或定位器）20～100kPa的信號，測量各點(diǎn)對應的行程值，計算各點(diǎn)信號行程關(guān)系與理論值之間的誤差，其最大值為基本誤差。 測試點(diǎn)應在0%、25%、50%、75%和100%信號范圍的5個(gè)點(diǎn)上，測量?jì)x器的基本誤差應限制在被測閥門(mén)基本誤差限值的1/4。

2、返回: 實(shí)驗方法與上述相同。在同一輸入信號上測得的正負行程的最大差值是返回值。

3、定點(diǎn)偏差：實(shí)驗方法同上。 信號上限(起始點(diǎn))處的基本誤差是起始點(diǎn)偏差，信號下限(結束點(diǎn))處的基本誤差是終止點(diǎn)偏差。

4、泄漏試驗：通常通過(guò)試驗研究介質(zhì)為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗教學(xué)壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗環(huán)境介質(zhì)應按國家規定企業(yè)流向中國進(jìn)入閥內，閥出口產(chǎn)品可直接連通區域大氣或連接技術(shù)出口通大氣的低壓頭測量系統裝置，在確認閥和下游各連接管一個(gè)完全可以充滿(mǎn)各種介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要包括閥門(mén)，還要做強壓試驗。

5、配套定位器的閥門(mén)在安裝和投入使用前，應當現場(chǎng)調試。

應急切斷閥的現場(chǎng)檢查與維護

由于緊急切斷閥直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響系統質(zhì)量和環(huán)境污染。因此，緊急切斷閥必須定期維護和檢修，特別是對于使用條件惡劣和重要場(chǎng)合。關(guān)鍵的檢查和維護部件是:

1）對于使用在一個(gè)高壓差和腐蝕性環(huán)境介質(zhì)不同場(chǎng)合的緊急切斷閥，閥體內壁、隔膜經(jīng)?？梢允艿接绊懡橘|(zhì)的沖擊和腐蝕，應重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。

2）對于固定閥座的螺紋，閥座內表面容易腐蝕、松動(dòng)，應特別檢查這部分；對于在高壓差下工作的閥門(mén)，應檢查閥座密封面是否有侵蝕、氣蝕。

3）由于介質(zhì)的侵蝕和腐蝕，閥芯的腐蝕最為嚴重。在維修過(guò)程中，尤其是在高壓差的情況下，需要檢查閥芯是否嚴重腐蝕和磨損。

4）檢查隔膜、O形圈和其他墊片是否有裂紋或老化。

5）應注意使用聚四氟乙烯作為填料、密封潤滑油脂企業(yè)是否存在老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應更換。

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