在化工生產(chǎn)中，應急切斷閥是直接與工藝介質(zhì)接觸的控制機構。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。本文結合工程實(shí)踐，論述了緊急切斷閥的選用原則，并介紹了緊急切斷閥在電廠(chǎng)中的應用。

緊急切斷閥是直接接觸工藝介質(zhì)的控制機構，承受流體的壓力、溫度、沖刷、腐蝕和磨損。緊急切斷閥在惡劣工況下會(huì )出現卡澀、振動(dòng)、泄漏、流量特性畸變甚至閥芯脫落等現象。在長(cháng)期的機械疲勞、熱沖擊和化學(xué)腐蝕下，緊急切斷閥的使用性能逐漸下降。實(shí)際上，緊急切斷閥的使用壽命很難估計，最重要的因素是設計者需要了解工藝要求和使用條件。

緊急切斷閥的選用

在緊急切斷閥的選用中，必須首先考慮企業(yè)是否能達成工藝研究目的，滿(mǎn)足內部控制系統要求學(xué)生以及社會(huì )長(cháng)期發(fā)展穩定使用。眾所周知，調節回路參數的整定耗時(shí)費力，其重要的原因之一便是緊急切斷閥的流量特性很難真正做到自己理想曲線(xiàn)?？刂破鞑捎秒娮佑嬎銠C信息技術(shù)已能使PID算法接近數學(xué)期望值，但通過(guò)一些緊急切斷閥動(dòng)作能力得到的流量特性總是偏離理想值，需要經(jīng)過(guò)多次調整經(jīng)濟才能實(shí)現穩定。對于單回路而言，可以放寬控制活動(dòng)強度計算得到具有較好的穩定性；而串級回路中，副回路需要能夠較好的快速響應及自我穩定性才能跟隨主回路的變化。

在聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證精餾塔的分離效率，獲得高純度產(chǎn)品，需要準確穩定的塔板溫度控制。 通常采用串級調節，主回路為溫度調節，副回路為蒸汽流量調節。

但是流量回路的快速響應，容易引起緊急關(guān)斷閥的振蕩，使整個(gè)串級回路波動(dòng)。與 p 形閥芯相比，v 形閥芯有利于提高控制質(zhì)量。它具有結構不對稱(chēng)，徑向力定點(diǎn)，振動(dòng)小，有利于閥芯的穩定，延長(cháng)使用壽命，遠離流體沖刷區，有利于保護閥芯/閥座，避免湍流破壞; 等百分比流量特性是嚴格的等百分比曲線(xiàn)，在任何口徑下，不改變曲線(xiàn)特性，工作范圍20% ~ 90% 。

在有機化工廠(chǎng)中，往往有許多有毒介質(zhì)。聚甲醛廠(chǎng)中典型有毒介質(zhì)是甲醛和二氧戊環(huán)。從安全和環(huán)保的角度出發(fā)，應采用低泄漏閥門(mén)。緊急切斷閥的泄漏源主要是閥桿與填料之間的間隙。為了確保閥桿自由移動(dòng)，它必須與填料有一定的間隙。對于低沸點(diǎn)介質(zhì)，很容易從這里泄漏。使用波紋管密封可以完全解決這個(gè)問(wèn)題。傳統波紋管受材料和加工工藝的限制，使用壽命不長(cháng)。