密封元件損壞的主要原因是工作流體中的雜質(zhì)。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。 這些雜質(zhì)在密封元件之間磨損，導致閥泄漏。 因此，國外已經(jīng)提出，應使用相應等級的液壓元件，并具有相應的過(guò)濾器精度。 他們認為,采用5 μ M過(guò)濾器、3/μ M過(guò)濾器的油泵密封件的壽命比采用10 μ M過(guò)濾器的要長(cháng)10倍。

但是液壓支撐閥，工作環(huán)境非常惡劣。在采煤工作面，油管總長(cháng)度超過(guò)1000米，接頭和插座超過(guò)4000個(gè)，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的除塵罐設施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在柱筒底部和閥腔內，留下更多的煤粉、巖石顆粒和鐵屑。進(jìn)口閥芯和閥座，由于開(kāi)啟和關(guān)閉頻繁，液體流量大，密封很快就會(huì )失效。實(shí)踐證明，減少支架液壓系統的污染是非常困難的。有人想在乳化液泵站使用高壓過(guò)濾器，并在每個(gè)支架的入口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快就被堵住了，形成了一道斷路。

另一方面，隨著(zhù)液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下，用通過(guò)被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來(lái)計量不銹鋼球閥的壽命。但實(shí)際上室內型式試驗與井下實(shí)際工作結果相差很大?，F在許多國家的形式實(shí)驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。

液壓支架中各種不銹鋼球閥的使用網(wǎng)絡(luò )壽命要求很低，國外研究解決的途徑和辦法是提高管理系統的過(guò)濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。本文通過(guò)分析了支架閥的密封副的發(fā)展歷史過(guò)程，論述了密封副的材料與密封結構性能指標之間的關(guān)系。指出了一個(gè)密封處理技術(shù)是提高我國液壓支架中不銹鋼球閥使用產(chǎn)品壽命的關(guān)鍵。