由于密封在閥門(mén)通道上起著(zhù)切斷、連接、調節和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，密封面經(jīng)常被介質(zhì)腐蝕、腐蝕和磨損，極易損壞。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。

密封面損壞的原因有兩種: 人為損壞和自然損壞。人為損壞是由于設計不良、制造不良、材料選擇不當、安裝不當、使用不當和維護不善等因素造成的。自然損傷，是閥門(mén)正常工作時(shí)的磨損，是介質(zhì)在密封面上不可避免的腐蝕和侵蝕所造成的損傷。

密封面損壞的原因可總結如下。

密封面加工產(chǎn)品質(zhì)量管理不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理技術(shù)規范企業(yè)選用方法不當行為以及堆焊和熱處理發(fā)展過(guò)程中通過(guò)操作系統不良影響引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于學(xué)生選材不對或熱處理不當容易引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是公司由于在堆焊過(guò)程研究中將社會(huì )底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在一些設計的問(wèn)題。

選型不當、操作不當造成的損壞。 其主要性能是不根據工況選擇閥門(mén)，采用截斷閥作為節流閥，導致關(guān)閉比壓過(guò)大、關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉松動(dòng)，腐蝕磨損密封面。

安裝和維護不當造成的密封面工作異常，閥門(mén)病態(tài)運行，密封面過(guò)早損壞。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周?chē)慕橘|(zhì)直接與密封面反應腐蝕密封面而不產(chǎn)生電流。

電化學(xué)腐蝕，密封面可以互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸社會(huì )以及工作介質(zhì)的濃度差、氧濃差等問(wèn)題原因，都會(huì )影響產(chǎn)生一個(gè)電位差，發(fā)生具有電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。

介質(zhì)的腐蝕是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)密封面磨損、腐蝕和氣蝕的結果。 在介質(zhì)的一定速度下，介質(zhì)中漂浮的細小顆粒與密封面碰撞，造成局部損壞，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞、介質(zhì)混合和局部汽化。 氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損傷。 介質(zhì)腐蝕與化學(xué)腐蝕交替作用相結合，將強烈腐蝕密封面。

機械損壞，密封面在打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生磨損、擦傷、壓傷等損傷。在兩個(gè)密封表面之間，在高溫高壓的作用下，發(fā)生原子穿透，導致粘附。當兩個(gè)密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘合容易撕裂。表面粗糙度越高，這種情況發(fā)生的可能性就越大。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中，閥瓣在后座過(guò)程中會(huì )磨損和壓碎密封面，使密封面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞，密封面在長(cháng)期使用中，在交變載荷的作用下，導致密封面疲勞、裂紋和剝落。長(cháng)期使用后，橡膠和塑料容易老化，導致性能不佳。