液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積效率。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。不銹鋼截止閥對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301.304.316等幾個(gè)材質(zhì)選擇廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業(yè)。當容積效率下降到72%時(shí)，需要日常維護，更換軸承和老化的密封，更換或修復超過(guò)配合間隙的摩擦副，以恢復其性能。

1、液壓泵：直軸斜盤(pán)式柱塞泵主要分為工作壓力控制供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都可以采用有氣壓的油箱，也有一個(gè)液壓泵系統本身就是帶有補油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供學(xué)習壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力具有很強，無(wú)需通過(guò)外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次活動(dòng)啟動(dòng)國家機器后，必須等液壓漬箱達到企業(yè)使用過(guò)程中氣壓后，才能實(shí)現操作簡(jiǎn)單機械。如液壓油箱的氣壓技術(shù)不足時(shí)就擔任中國機器，會(huì )對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會(huì )造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作管理人員需要每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響效果是否能夠正常。如發(fā)現由于液壓缸運動(dòng)速度不斷下降或悶車(chē)時(shí)，就應該對補油泵解體之后檢查，檢查葉輪邊沿信息是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙之間是否存在過(guò)大。

2.自吸柱塞泵，液壓油箱內的油不得低于油標準的下限，并應保持足夠的液壓油。 液壓流體的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(cháng)。

3.軸承活塞泵是液壓泵軸承中最重要的部件，如果軸承間隙過(guò)大，就不能保證液壓泵內部正常游隙的三對摩擦副，同時(shí)會(huì )破壞靜壓油膜的摩擦副厚度，降低活塞泵軸承的使用壽命。根據液壓泵廠(chǎng)提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000小時(shí)，超過(guò)這個(gè)值將需要更換新的嘴。拆卸軸承時(shí)，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的檢測設備無(wú)法檢測到軸承的游隙，只能用目視檢查，如滾子表面有劃痕或變色，必須更換。在更換軸承時(shí)，應注意原有的軸承字母和型號，活塞泵軸承大多采用大承載能力軸承，最好購買(mǎi)原生產(chǎn)廠(chǎng)家，原有規格的產(chǎn)品，如果更換其他品牌，應咨詢(xún)有經(jīng)驗的軸承人員查表交換，以保持軸承精度水平和承載能力。

4.三對摩擦副的檢查和修理:根據活塞泵零件更換標準，當零件各種間隙超差時(shí)，可按如下方法修理柱塞桿和缸徑:

(1)缸體鑲裝銅套的，可以通過(guò)采用更換公司銅套的方法以及修復。首先把學(xué)生一組研究柱塞桿處徑修整到一個(gè)統一標準尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。缸體沒(méi)有安裝銅套的三種方式方法：(a)缸體加溫熱裝或銅套低溫高速冷凍產(chǎn)品擠壓，過(guò)盈裝配；(b)采有樂(lè )泰膠粘著(zhù)裝配，這咱方法設計要求銅外套外徑不同表面有溝槽；(c)缸孔攻絲，銅套外徑確定加工利用螺紋，涂樂(lè )泰膠后，旋入裝配。