隨著(zhù)研究我國中國石化企業(yè)工業(yè)的發(fā)展,閥門(mén)行業(yè)蝶閥產(chǎn)品的口徑不斷提高增大,已達到1m以至幾米以上的直徑。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時(shí)候，閥門(mén)會(huì )迅速的關(guān)閉或者打開(kāi)，避免事故的發(fā)生。針對大口徑閥門(mén)工作需要的啟閉扭矩與速度,對閥門(mén)的控制管理方式除采用人工手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)汽車(chē)驅動(dòng)教學(xué)形式外,液壓系統傳動(dòng)與控制也得到了一個(gè)廣泛可以采用。為了使蝶閥調節裝置以更大扭矩能夠滿(mǎn)足一些大型煤電站、熱電廠(chǎng)和石化公司行業(yè)的使用,研制了大型防爆蝶閥的電液伺服比例風(fēng)險控制快關(guān)調節裝置,該裝置采用電液伺服比例作為控制信息技術(shù),控制方法精度為1/600,最大實(shí)際執行扭矩為100000Nm。

2、系統結構

大型防爆蝶閥電液伺服比例控制快關(guān)調節裝置是為滿(mǎn)足石油化工行業(yè)的需要而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。 主要由防爆控制柜、大直徑蝶閥、液壓伺服控制系統、機械傳動(dòng)機構和電控系統組成。

液壓伺服控制系統

液壓伺服控制系統由齒輪泵、電機、聯(lián)軸器、電液伺服比例閥、三位四通電磁換向閥、溢流閥、單向閥、節流閥、蓄能器、壓力繼電器、壓力表、高壓過(guò)濾器和油箱組成。系統采用一體化模塊化設計，系統的安全壓力由溢流閥設定。切斷閥(HV5)用于將系統壓力油釋放回油箱，節流閥用于調節系統的啟閉速度，壓力繼電器設定系統油壓控制的上下限點(diǎn)，泵采用進(jìn)口高壓低噪音齒輪泵，立式安裝，閥門(mén)采用進(jìn)口螺紋插裝閥，大大減少了系統的內漏，節約能源，便于維修和安裝。采用倒置式高壓過(guò)濾器，結構緊湊，保證了系統中油液的清潔和各種控制閥的正常工作。

高性能電液伺服比例閥為滑套結構,比例閥內四通閥芯可在滑套內滑動(dòng)?；讐哼M(jìn)閥體內,對中彈簧使閥芯保持在中間中心位置,直線(xiàn)力馬達可以克服彈簧的對中力使閥芯在兩個(gè)方向上發(fā)展都可以通過(guò)偏離企業(yè)中間目標位置,平衡在一個(gè)新的位置。閥芯由集成有感應電子信息傳感器的比例電磁鐵工作管理閉環(huán)系統位置作為控制。閥芯位置閉環(huán)過(guò)程控制中國電子技術(shù)線(xiàn)路與脈寬調制數據驅動(dòng)我國電子產(chǎn)品線(xiàn)路固化為一集成塊,固定在伺服閥內。

當電命令信號施加到閥芯位置控制歧管時(shí)，電子裝置在線(xiàn)性力馬達處產(chǎn)生脈寬調制電流，并且振蕩器激勵閥芯位置傳感器。 將解調的卷軸位置信號與命令信號比較，使得卷軸位置控制器產(chǎn)生電流以輸出到線(xiàn)性力馬達，線(xiàn)性力馬達驅動(dòng)卷軸移動(dòng)到命令位置。 閥芯位置與指令信號成比例。 當閥芯移動(dòng)時(shí)，壓力油P與A腔或B腔連通，壓力油迅速進(jìn)入油缸的A腔或B腔，并通過(guò)齒條推動(dòng)蝶閥完成開(kāi)、快關(guān)調節動(dòng)作。

液壓伺服驅動(dòng)執行扭矩25-100kN? ？液壓泵站提供液壓能量，蝶閥0 ° ~ 90 ° 的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作由液壓缸驅動(dòng)。