長(cháng)輸管道的實(shí)際工作條件惡劣。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。不銹鋼截止閥對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301.304.316等幾個(gè)材質(zhì)選擇廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業(yè)。它們安裝在從北極圈到赤道，從高山到海底，從高原到沙漠，它們穿過(guò)地震帶、沼澤、凍土層、河流、湖泊和山坡。有的是豎立的，有的是直接埋在地下的，在野外作業(yè)，維護難度大，要求30年的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，原油和天然氣是長(cháng)距離管道輸送的介質(zhì)。雖然經(jīng)過(guò)處理，但介質(zhì)中含有硫化物、雜質(zhì)和異物，要求零級密封。因此，對管道不銹鋼球閥提出了嚴格的技術(shù)要求。

　　(1) 強度和韌性　閥門(mén)除了可以承受公司內部控制介質(zhì)工作壓力問(wèn)題之外, 尚需承受能力由于社會(huì )環(huán)境溫度不斷變化而引起的軸向拉力和壓力?？紤]經(jīng)濟滑坡, 地面沉降, 洪水而引起的外部因素載荷, 在寒帶及冰凍地區發(fā)展尚需考慮不同材料具有低溫沖擊韌性, 防止低溫脆性斷裂。對于全焊接閥體不銹鋼球閥, 焊縫及熱影響區, 需要我們按照斷裂力學(xué)研究理論, 考慮其斷裂韌性。

（2）零級密封閥要求零級密封，以確保下游管道的有效切斷。 考慮介質(zhì)中金屬顆粒對零級密封的影響，金屬對金屬密封為主密封，PTFE/橡膠對金屬密封為副密封，密封失效時(shí)應采取應急密封措施。

(3)消防安全和防靜電，管道不銹鋼球閥的設計應考慮消防安全。在發(fā)生火災時(shí)，閥門(mén)不得泄漏或超過(guò) API 607規定的泄漏標準。球是由非金屬材料保持的，可能會(huì )產(chǎn)生靜電現象，必須與閥體一起傳導，在24伏直流，電阻值10。

(4)當DBB功能(雙布洛克泄放)從閥腔泄放時(shí)，上游閥座和下游閥座應同時(shí)自動(dòng)切斷，以確保泄放時(shí)的安全。

　 (5) 防止閥腔壓力的夾持　無(wú)論一個(gè)閥門(mén)企業(yè)處于發(fā)展開(kāi)啟或關(guān)閉位置, 均應通過(guò)防止環(huán)境介質(zhì)在閥腔中被夾持。如果工作介質(zhì)之間可能導致夾持。則對于這些氣體作為介質(zhì)或液體反應介質(zhì)均要確保系統自動(dòng)泄放閥腔內的壓力, 閥腔壓力泄放的最大值不超過(guò)閥壓力額定值的1133 倍, 外部經(jīng)濟壓力泄放閥的口徑為DN15 或更大。

以及(6)排出閥室的介質(zhì)，并且可以通過(guò)排出孔測試閥的在線(xiàn)密封。

(7)無(wú)論是手動(dòng)還是動(dòng)力驅動(dòng)的位置指示，都應該有一個(gè)清晰的位置指示，表明閥門(mén)處于開(kāi)啟或關(guān)閉的位置。

(8)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)鏈的設計扭矩至少應為不銹鋼球閥最大扭矩的2倍。

　 (9) 硫化時(shí)間工況　承壓部件及螺栓材料應具有抗應力發(fā)生裂化的能力, 符合NACE MR0175 要求。 　

（10）長(cháng)輸管道系統緊急切斷采用衛星監測系統，當管道壓降速率或持續時(shí)間達到一定設定值時(shí)，緊急切斷閥門(mén)。

(11)防腐蝕，采用全焊接閥體結構，管道陰極接地和外表面防腐蝕，防止地下水的潛在腐蝕和應力腐蝕。