國內成套生產(chǎn)線(xiàn)使用的鐘罩式緊急切斷閥都是成套設備自帶的。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點(diǎn)的溫度(壓力)超過(guò)設定的極限數值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門(mén)，停止燃料的供給。不銹鋼截止閥對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301.304.316等幾個(gè)材質(zhì)選擇廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業(yè)。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。用戶(hù)反映泄漏量大，維修更換不方便，價(jià)格貴。成套設備緊急切斷閥的研制，不僅可以為用戶(hù)省錢(qián)、解憂(yōu)，也為我廠(chǎng)制造新型緊急切斷閥找到了一條新路。  

    1、結構分析

為用戶(hù)提供三種不同原結構的緊急切斷閥，并按GB 12243-89彈簧直載緊急切斷閥的規定檢查整定壓力、密封性、機械性能等項目。 結果3種緊急切斷閥的整定壓力偏差均符合要求,動(dòng)作靈活,無(wú)堵塞,機械性能良好,但密封性能較差,每分鐘氣泡數分別為480、455和265,泄漏量為國家標準的10倍以上。 為了找出泄漏原因，對其結構了分析。 緊急切斷閥由閥體、閥座、閥盤(pán)、導套、鐘罩、閥桿、彈簧、閥蓋等主要部件組成，鐘罩分為蝶形、鐘罩和反沖盤(pán)。 進(jìn)出口直徑相等，出口大于進(jìn)口放大級1級，放大級2級以上，零件加工精度高，閥室清潔度好。 然而，閥盤(pán)厚度（圖1a）相對較薄，最小值僅為2.5mm，硬度相對較低（HRC＜30）。

NBSP & NBSP & NBSP & NBSP2，改進(jìn)和試生產(chǎn)

針對熱變形和泄漏問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復對比試驗，對原緊急切斷閥密封結構了改進(jìn)，將閥瓣與導向塊連接，將錐形密封改為平面密封，增加閥瓣厚度，并在閥座和閥瓣密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，提高密封面的耐溫性和表面硬度，從而解決了熱變形和泄漏問(wèn)題。改進(jìn)后的閥瓣結構見(jiàn)圖1b。根據成套設備的安裝尺寸和性能參數，首批試制了2個(gè)品種、3個(gè)規格的7個(gè)平密封緊急切斷閥。適用介質(zhì)為聯(lián)苯和二苯醚，工作溫度小于等于330℃，開(kāi)啟壓力分別為0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。它在生產(chǎn)線(xiàn)上安裝了123天，當它停下來(lái)維修時(shí)，它被拆開(kāi)開(kāi)啟壓力和密封性檢查。結果如表1所示。表中數據表明，這些試驗緊急切斷閥的開(kāi)啟壓力和密封性能均符合國家標準規定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要求。  

表1檢驗結果

    3、推廣技術(shù)應用

改進(jìn)后的試生產(chǎn)成功后，工廠(chǎng)成套設備上的緊急切斷閥逐步了改造。 截止1992年底，該廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)原有配套緊急切斷閥全部更換為該廠(chǎng)生產(chǎn)的緊急切斷閥，運行2年后，所有緊急切斷閥工作性能穩定，開(kāi)度靈敏，密封性能良好，未發(fā)現異?，F象。 這不僅節省了為工廠(chǎng)購買(mǎi)配套緊急切斷閥（<180萬(wàn)元）的外匯費用，而且對提升工廠(chǎng)緊急切斷閥產(chǎn)品質(zhì)量起到了參考和促進(jìn)作用。