我國生產(chǎn)線(xiàn)成套設備中使用的鐘形緊急切斷閥與成套設備配套使用，用戶(hù)反映泄漏量大，維護更換不便，價(jià)格昂貴。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。不銹鋼截止閥對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301.304.316等幾個(gè)材質(zhì)選擇廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業(yè)。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣閥門(mén)，切斷燃氣的供給，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。 開(kāi)發(fā)緊急切斷閥配套成套設備，不僅可以為用戶(hù)節省資金，解決后顧之憂(yōu)，而且為我廠(chǎng)生產(chǎn)新型緊急切斷閥產(chǎn)品開(kāi)辟了一條新途徑。 Nbsp1、結構分析用戶(hù)應配備3種不同原結構的緊急切斷閥，設定壓力、密封、機械特性等項目按GB 12243-89彈簧直載緊急切斷閥檢查。 結果3種緊急切斷閥的整定壓力偏差均符合要求,動(dòng)作靈活,無(wú)卡塞,力學(xué)性能好,但密封性能差,每分鐘氣泡數分別為480,455和265。 泄漏量超過(guò)國家標準10倍以上。 為了找出泄漏的原因，對其結構了分析。 該緊急切斷閥由閥體、閥座、閥盤(pán)、導套、鐘罩、閥桿、彈簧、閥蓋等主要部件組成。 入口和出口的直徑相等，出口比入口大1級，出口比入口大2級以上。 然而，閥盤(pán)厚度（圖1A）較薄，最小值僅為2.5mm，硬度（HRC）。 30）相對較低，因此閥盤(pán)（圖1A）在受熱時(shí)容易變形和磨損，并導致泄漏。 為解決緊急切斷閥熱變形和泄漏問(wèn)題，通過(guò)反復對比試驗，對原有緊急切斷閥密封結構了改進(jìn)，將閥盤(pán)與導塊一體化，將錐面密封改為平面密封，增加閥盤(pán)厚度， 閥座、閥盤(pán)密封面表面涂鈷基硬質(zhì)合金，提高密封面的耐溫性和表面硬度，解決熱變形泄漏問(wèn)題，改進(jìn)后的閥盤(pán)結構如圖1b所示。 根據成套設備的安裝尺寸和性能參數，第一批試制了2個(gè)品種、3個(gè)規格的7個(gè)平密封緊急切斷閥，其介質(zhì)為聯(lián)苯加聯(lián)苯醚，工作溫度小于或等于330 ℃。 開(kāi)啟壓力分別為0.45MPa、0.55MPa和1.2MPa。 在生產(chǎn)線(xiàn)上連續安裝123天，在停堆和維護期間拆卸開(kāi)啟壓力和密封檢查，結果見(jiàn)表1。 表中數據顯示，試生產(chǎn)的緊急切斷閥、開(kāi)啟壓力、密封性能均符合國家標準規定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要求。 表1試驗結果 3。改進(jìn)后的試生產(chǎn)成功，工廠(chǎng)成套設備上的緊急切斷閥逐步改造。 截止1992年底，該廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)原有配套緊急切斷閥全部更換為該廠(chǎng)生產(chǎn)的緊急切斷閥，運行2年后，所有緊急切斷閥工作性能穩定，開(kāi)度靈敏，密封性能良好，未發(fā)現異?，F象。 這不僅節省了為工廠(chǎng)購買(mǎi)配套緊急切斷閥（<180萬(wàn)元）的外匯費用，而且對提升工廠(chǎng)緊急切斷閥產(chǎn)品質(zhì)量起到了參考和促進(jìn)作用。